昆山德乾恩精密模具分享：車(chē)床代替磨床加工工件的優(yōu)勢(shì)

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來(lái)提高工件的硬度，耐用度等性能，如汽車(chē)上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。剛開(kāi)始由于工件硬度高難加工，沒(méi)有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來(lái)完成最后的工序，但隨著超硬刀具（立方氮化硼刀片）的出現(xiàn)，人們逐漸的認(rèn)識(shí)到車(chē)削的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)始選擇車(chē)削代替磨削作為最后的精加工工序，也就是所謂的以車(chē)代磨工藝。

1、以車(chē)代磨使效率得到提高
    以車(chē)代磨工藝主要使用立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車(chē)削的效率更高。以車(chē)代磨的立方氮化硼刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒(méi)給零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期間還需要不時(shí)的修正砂輪，而且砂輪經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的使用需要更換，更換時(shí)間一般需要30min甚至更長(zhǎng)，而立方氮化硼刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車(chē)削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，機(jī)床的利用率提高。

2、以車(chē)代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護(hù)費(fèi)用降低
在生產(chǎn)率相同時(shí)，車(chē)床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費(fèi)用也較低。車(chē)床本身就是一種加工范圍廣的方法，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車(chē)床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤(pán)或刀庫(kù)，車(chē)村無(wú)需企業(yè)特殊的裝備，很容易實(shí)現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。并且采用車(chē)床加工時(shí)，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對(duì)位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。
3、以車(chē)代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質(zhì)量
    雖然磨削在相對(duì)較高的進(jìn)給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用立方氮化硼刀片車(chē)削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生的大部分熱量都被切屑帶走，不會(huì)產(chǎn)生磨削加工中出現(xiàn)的表面燒傷和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質(zhì)量和加工圓度。

4、以車(chē)代磨工藝使加工過(guò)程更干凈
    以車(chē)代磨工藝采用的立方氮化硼刀片無(wú)需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會(huì)給刀具壽命和表面質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。故以車(chē)代磨的車(chē)削刀片加工過(guò)程中無(wú)需添加切削液。一方面是加工現(xiàn)場(chǎng)更整潔，另一方面降低生產(chǎn)成本，減少了購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用和處理廢液的費(fèi)用。

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