昆山拉伸模在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,我們常見(jiàn)的杯子,馬達(dá)上面的外殼,幾乎大多數(shù)的產(chǎn)品上面都或多或少有一些需要拉伸的產(chǎn)品,而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì),也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的,這其中有太多的過(guò)程充滿(mǎn)變數(shù),特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸,讓人望而卻步.

因?yàn)槔ド嚼炷Ｔ谠O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素實(shí)在是太多，比如拉深系數(shù),有沒(méi)有到達(dá)材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,往往不能一次成型，還要經(jīng)過(guò)多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果,甚至有時(shí)會(huì)有模具報(bào)廢的可能,因此，在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。
另外,開(kāi)料尺寸的大小,對(duì)整個(gè)模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數(shù)時(shí)候,當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步.
在免費(fèi)部落的網(wǎng)站中,之前介紹的拉伸模具的話(huà)題還有:
1.昆山拉深起皺原因解析及處理方法之凸緣折皺
2.拉深破裂原因解析及處理方法之肩部裂紋
3.拉深破裂原因解析及處理方法之壁破裂

1.昆山拉伸材料:
當(dāng)客戶(hù)對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)，可以換一種拉伸性能好的材料再試,好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸，萬(wàn)萬(wàn)不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號(hào)鋼，其中用量最大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價(jià)格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀(guān)要求較嚴(yán)格的零件
，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價(jià)格較高，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。
國(guó)外鋼材用過(guò)日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al。
當(dāng)客戶(hù)對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)，可以換一種材料再試。
2.模具表面的光潔度.
進(jìn)行深拉深時(shí)，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂.
3.毛坯尺寸的確定:
多則皺，少則裂是我們的原則, 毛坯定位設(shè)計(jì)要正確,形狀簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中，材料厚度雖有變化，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積（若有修邊須加上修邊余量）相等的原則計(jì)算出。但是，往往拉伸件形狀和過(guò)程比較復(fù)雜，有時(shí)還要變薄拉伸，雖然現(xiàn)在有許多三維軟件可進(jìn)行展開(kāi)料計(jì)算，但其精確度不能100%達(dá)到要求。
解決辦法：試料。
一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過(guò)多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開(kāi)料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)
識(shí)，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線(xiàn)切割加工毛坯(毛坯較大
時(shí)可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過(guò)后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
經(jīng)驗(yàn)2：倒排工序，先試?yán)炷?，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半?br/>4.拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來(lái)決定拉伸的順序和次數(shù)。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、
凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等。
有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則是各種沖壓手冊(cè)中介紹的重點(diǎn)，有推算、查表、計(jì)算等許多方法，祥之又祥，我
也是按書(shū)選擇，并無(wú)新鮮的東東，請(qǐng)看書(shū)。
經(jīng)驗(yàn)3：材料的相對(duì)厚度、拉伸方式（指有無(wú)壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的，一定要慎重!!最好在選擇
拉伸系數(shù)m時(shí)找同事校一遍。
4.加工油的選擇非常重要。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法，是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來(lái)時(shí)，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法,在凹模上涂潤(rùn)滑油，或在薄板上套薄膜袋。
經(jīng)驗(yàn)4: 遇到拉伸拉裂時(shí)，在凹模上涂潤(rùn)滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013–0.018mm的塑料薄膜.
5.昆山工件熱處理
雖然不提倡,但還是要說(shuō)的, 在拉伸過(guò)程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，就需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。
注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進(jìn)行選擇，慎用！
退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。
退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚
度變薄，增加模具磨損。
昆山條件不具備時(shí)，一般采用普通退火，為減少氧化皮產(chǎn)生，退火時(shí)要盡可能將爐膛裝滿(mǎn)，我還用過(guò)土辦法：
1.工件少時(shí)可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）
2.將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮，退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。
公司條件具備時(shí)，可采用氮爐退火，即光亮退火。不細(xì)看，幾乎和沒(méi)退火前顏色一樣。
經(jīng)驗(yàn)5：對(duì)付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無(wú)其它辦法時(shí)，增加中間退火工序。
7.補(bǔ)充幾點(diǎn):
1.產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注，讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人
提供的圖紙有此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)與其溝通，能統(tǒng)一則統(tǒng)一，不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。
2.對(duì)最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模為主，間隙以減小凸模尺寸取得；工件尺寸在內(nèi)，以凸模為主，間隙以
增大凹模尺寸取得；
3.凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值，給后續(xù)修模帶來(lái)方便。
4.判斷工件拉裂的原因時(shí)可參考：
因材料質(zhì)量差而產(chǎn)生的裂口多為鋸齒狀或不規(guī)則形狀，因工藝、模具而產(chǎn)生的裂口一般比較整齊。
5.”多則皺，少則裂”，按此原則調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)狀況，方法有調(diào)整壓邊圈的壓力、增加拉深筋、修整凸凹模圓角半
徑、工件上切工藝口等。
6.為保證耐磨性和防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，也可以鍍硬鉻,也可以采用表面TD處理.必要的時(shí)候可以用鎢鋼來(lái)作凸凹模.