藥用鋁管拉伸模加工工藝介紹

模具設(shè)計(jì)階段

確定模具結(jié)構(gòu)：

根據(jù)藥用鋁管的形狀、尺寸和拉伸工藝要求設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。對于簡單的直筒形藥用鋁管，可采用單動拉伸模結(jié)構(gòu)；如果是有特殊形狀或復(fù)雜輪廓的鋁管，可能需要設(shè)計(jì)復(fù)合拉伸模或級進(jìn)拉伸模。例如，帶有收口或凸緣等結(jié)構(gòu)的鋁管，復(fù)合拉伸?？梢栽谝淮螞_壓過程中完成多個工序。

設(shè)計(jì)模具的閉合高度、模板尺寸等參數(shù)。閉合高度要考慮到壓力機(jī)的行程和裝模高度調(diào)節(jié)范圍，模板尺寸要保證有足夠的強(qiáng)度和安裝空間，以承受拉伸過程中的壓力。

計(jì)算拉伸系數(shù)：

拉伸系數(shù)是藥用鋁管拉伸工藝中的關(guān)鍵參數(shù)，它決定了每次拉伸的變形程度。拉伸系數(shù)計(jì)算公式為，其中是拉伸后鋁管的直徑，是拉伸前毛坯（或前一道工序后的半成品）的直徑。合理的拉伸系數(shù)可以避免鋁管在拉伸過程中出現(xiàn)破裂等缺陷。對于藥用鋁管，一般拉伸系數(shù)取值在 0.5 - 0.8 之間，具體數(shù)值要根據(jù)鋁管的材質(zhì)、厚度等因素確定。

設(shè)計(jì)間隙：

凸模和凹模之間的間隙對藥用鋁管的拉伸質(zhì)量有很大影響。間隙過小，會增加拉伸力，導(dǎo)致鋁管容易破裂；間隙過大，則會使鋁管的壁厚不均勻。對于藥用鋁管拉伸模，單邊間隙一般取鋁管材料厚度的 1.1 - 1.2 倍。例如，鋁管壁厚為 0.2mm，那么凸凹模單邊間隙可設(shè)計(jì)為 0.22 - 0.24mm。

毛坯準(zhǔn)備階段

鋁管材料選擇：

藥用鋁管通常采用純度較高的鋁合金材料，如 3003 鋁合金，它具有良好的延展性、耐腐蝕性和加工性能。材料的厚度要根據(jù)藥用鋁管的具體用途和強(qiáng)度要求確定，一般在 0.15 - 0.3mm 之間。

材料的質(zhì)量檢驗(yàn)也很重要，要檢查材料表面是否有劃傷、氧化等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷可能會在拉伸過程中進(jìn)一步擴(kuò)大，影響鋁管質(zhì)量。

切割毛坯：

根據(jù)模具設(shè)計(jì)的要求，將鋁管原材料切割成合適的長度作為毛坯。切割方法可以采用鋸切或剪切等方式。如果采用鋸切，要注意控制切割速度和進(jìn)給量，避免產(chǎn)生毛刺和變形；剪切時，要保證剪切刃口的鋒利度，以獲得平整的毛坯端面。

加工制造階段

凸模加工：

凸模的加工精度要求較高。通常先采用數(shù)控車削或銑削加工出大致形狀，然后進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度和表面粗糙度。對于一些復(fù)雜形狀的凸模，可能還需要采用電火花加工等特種加工方法。例如，凸模頭部有復(fù)雜的曲線輪廓，電火花加工可以精確地加工出這些形狀。凸模的表面粗糙度一般要求達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm，尺寸精度可控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。

凹模加工：

凹模的加工過程與凸模類似，但要注意凹模的內(nèi)孔加工。內(nèi)孔尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響鋁管的外徑尺寸精度和表面質(zhì)量。內(nèi)孔加工可以采用鏜削、鉸削或內(nèi)圓磨削等方法。對于高精度的藥用鋁管拉伸模，內(nèi)孔的圓柱度誤差要控制在 0.005mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.4 - Ra0.8μm。

其他零部件加工：

模具還包括模板、卸料裝置等零部件。模板的加工主要是保證平面度和安裝孔的位置精度，平面度一般要求在 0.05mm 以內(nèi)，安裝孔的位置精度控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。卸料裝置要保證卸料順暢，其工作部件的運(yùn)動精度要高，以避免在卸料過程中對鋁管造成損傷。

模具裝配與調(diào)試階段

模具裝配：

按照設(shè)計(jì)要求裝配模具，首先要清洗所有的模具零部件，去除加工過程中的油污、鐵屑等雜質(zhì)。裝配時，要保證凸模和凹模的相對位置準(zhǔn)確，間隙均勻?？梢圆捎脡|片法或透光法來檢查和調(diào)整間隙。例如，通過在凸模和凹模之間放置合適厚度的墊片，然后用塞尺檢查間隙是否符合設(shè)計(jì)要求；透光法是在模具一側(cè)用光源照射，在另一側(cè)觀察光線透過間隙的情況來判斷間隙是否均勻。

調(diào)試優(yōu)化：

在壓力機(jī)上進(jìn)行試模，將毛坯放入模具中進(jìn)行拉伸操作。觀察鋁管的拉伸情況，檢查是否有破裂、起皺、壁厚不均勻等缺陷。如果出現(xiàn)問題，要對模具進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整拉伸間隙、修改拉伸速度等。調(diào)試過程可能需要多次反復(fù)，直到生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的藥用鋁管。同時，還要對模具的卸料裝置等輔助機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，確保其工作正常，能夠順利地將拉伸后的鋁管從模具中卸下。